隔膜閥的技術(shù)要求

1  壓力-溫度額定值

1.1  鐵制殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T 17241.7的規(guī)定。

1.2  鋼制殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。

1.3  其他殼體材料的壓力-溫度額定值按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。

1.4  閥門的工作壓力和工作溫度是根據(jù)閥體材料、隔膜材料及襯里材料承受壓力和溫度的能力來選定的，其最高使用壓力-溫度由制造廠確定。然而在閥門的許用應(yīng)力下，所有的閥門必須能夠適用于-5℃～+50℃的溫度范圍。

2  結(jié)構(gòu)長度

2.1  法蘭和焊接連接隔膜閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221—2005的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

2.2  內(nèi)螺紋連接隔膜閥的結(jié)構(gòu)長度和偏差按GB/T 12221—2005中N8的規(guī)定，或按訂貨合同要求。外螺紋連接隔膜閥的結(jié)構(gòu)長度視閥體的類型和結(jié)構(gòu)而定。

3  連接端

3.1  法蘭連接端按GB/T 17241和GB/T 9113的規(guī)定。

3.2  閥體連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，其平行度為GB/T 1184—1996規(guī)定的12級(jí)精度。

3.3  除非用戶另有規(guī)定，隔膜閥閥體端法蘭的壓力級(jí)最小應(yīng)取PN10級(jí)。

3.4  內(nèi)螺紋連接端為圓柱管螺紋或按訂貨合同要求。

3.5  焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

4  閥體

4.1  閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造成型。閥體的材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定。

4.2  閥體分直型或90°角型、襯里或不襯里。

4.3  鐵制閥體的最小壁厚應(yīng)按表1的規(guī)定。由于要承受管道系統(tǒng)負(fù)荷，操作(關(guān)閉和開啟)負(fù)荷，非

圓形狀及應(yīng)力集中等因素的影響，按表1查取的殼體壁厚需要附加厚度余量，因?yàn)楦郊雍穸扔嗔恳紤]

的因素很多，所以附加厚度余量由制造廠各自確定。

4.4  鋼制閥體的最小壁厚應(yīng)按GB/T 12224的規(guī)定。

   表1  鐵制閥體最小壁厚                        單位為毫米

公稱尺寸DN	閥桿最小直徑	閥體最小壁厚	閥蓋最小壁厚
8	6	5	3
10	7	5	3.5
15	7	5	3.5
20	9	5	4
25	10	5	4
32	10	6	5
40	11	7	6
50	11	8	6
65	15	8	7
80	15	9	7
100	17	10	8
125	21	11	9
150	21	12	10
200	24	13	11
250	28	15	12
300	32	16	13
350	34	17	14
400	34	18	15

4.5  閥體進(jìn)出口應(yīng)是圓形的，其內(nèi)徑應(yīng)近似等于公稱尺寸。

4.6  除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。

5  閥體襯里

5.1  閥體襯里的材料按表2的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

5.2  閥體襯里厚度按表3的規(guī)定。

表2  閥體襯里材料

襯里材料	代    號(hào)
硬橡膠	NR
軟橡膠	BR
氯丁橡膠	CR
丁基橡膠	IIR
丁腈橡膠	NBR
聚全氟乙丙烯	FEP
可溶性聚四氟乙烯	PFA

表3  閥體襯里厚度                             單位為毫米

公稱尺寸DN	襯橡膠厚度	襯搪瓷厚度	襯氟塑料(或樹脂)厚度
8	—	—	—
10	2.5	0.8～1.5	2.5
15
20
25
32
40	3		3
50
65
80
100	4		4
125
150
200	5
250
300
350
400

5.3  閥體襯里厚度偏差，根據(jù)襯里厚度和加工方法由制造廠確定。

5.4  橡膠襯里應(yīng)按GB 18241.1的規(guī)定，其他材料襯里可參照?qǐng)?zhí)行。

5.5  除耐油橡膠外，襯膠部位禁止涂任何油類。

5.6  閥體搪瓷后，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有爆瓷、裂紋、暗泡等缺害，并且不允許有異物夾雜。

6  閥蓋

6.1  閥蓋應(yīng)當(dāng)是鑄造成型。與閥體制造的技術(shù)要求相同。

6.2  閥蓋的最小壁厚按表1的規(guī)定。

6.3  當(dāng)公稱尺寸不小于DN80時(shí)，閥蓋法蘭應(yīng)是圓形的。

6.4  閥蓋可以是閥桿密封或非閥桿密封。如果是閥桿密封的閥蓋，在閥蓋的閥桿孔處必須有一個(gè)密封，以保持管道壓力或者形成無泄漏的空間，并對(duì)閥蓋設(shè)有檢漏孔以便監(jiān)測隔膜的密封性。

6.5  除法蘭等部位外，在閥蓋殼體承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。

7  閥體與閥蓋的連接螺柱或螺栓

    閥體與閥蓋連接可以采用螺柱或螺栓。數(shù)量不少于4個(gè)，并符合GB/T 12224的規(guī)定。

8  隔膜

8.1  隔膜的材料按表4的規(guī)定，或按訂貨合同要求。

表4  隔模材料

隔  膜  材  料	代    號(hào)
天然橡膠	NR
氯丁橡膠	CR
丁基橡膠	IIR
丁苯橡膠	SBR
丁腈橡膠	NBR
三元乙丙橡膠	EPDM
氯磺化聚乙烯合成橡膠	CSM
硅橡膠	SI
氟橡膠	FPM
聚全氟乙丙烯	FEP
可溶性聚四氟乙烯	PFA
聚四氟乙烯	PTFE

8.2  隔膜與操作機(jī)構(gòu)連接應(yīng)牢固可靠，更換方便。

8.3  橡膠隔膜和隔膜墊中間應(yīng)夾不少于兩層的網(wǎng)眼纖維織物布。

8.4  除耐油橡膠外，橡膠隔膜禁止涂任何油類。

8.5  隔膜靜態(tài)壽命試驗(yàn)的次數(shù)按表5的規(guī)定。

表5  隔膜靜態(tài)壽命試驗(yàn)次數(shù)

公稱尺寸DN	動(dòng)作次數(shù)
≤65	≥10 000
80～100	≥8 000
125～150	≥6 000
≥200	≥3 000

9  閥桿和閥桿螺母

9.1  閥桿的最小直徑按表1的規(guī)定。

9.2  閥桿和閥桿螺母的材料按表6的規(guī)定。

表6  閥桿和閥桿螺母材料

零件名稱	材料名稱	牌    號(hào)
閥桿螺母	球墨鑄鐵	QT500-7
	銅合金	ZCuZn38Mn2Pb2、ZcuAl10Fe3
		HPb59-1
閥桿	優(yōu)質(zhì)碳素鋼	35
	不銹鋼	1Cr18Ni9Ti、2Cr13
	銅合金	H62
		QAl9-4
		ZCuZn38、ZcuAl10Fe3 ZCuZn38Mn2Pb2

9.3  閥桿和閥桿螺母應(yīng)與管道中的介質(zhì)隔離。

9.4  閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋按GB/T 5796.1～GB/T 5796.4的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。普通螺紋為GB/T 196—2003和GB/T 197—2003規(guī)定的6 g、6H級(jí)精度。

9.5  閥桿和閥桿螺母的嚙合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍。

9.6  閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運(yùn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。

9.7  閥桿和閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。

9.8  閥桿螺紋的旋向應(yīng)當(dāng)保證閥門手輪逆時(shí)針方向?yàn)殚_；若采用轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母(閥桿不轉(zhuǎn)動(dòng))啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間接觸表面應(yīng)當(dāng)是平的，且是平行的。需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供帶潤滑裝置的滾動(dòng)軸承。4.9.9  碳鋼制閥桿要進(jìn)行耐腐蝕處理。

10  操作

10.1  手動(dòng)操作

10.1.1  當(dāng)面向手輪，并按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，應(yīng)使閥門關(guān)閉。

10.1.2  手輪上應(yīng)標(biāo)志“關(guān)”字和指示關(guān)閉方向的箭頭或開關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”兩字。

10.1.3  手輪的配合應(yīng)牢固可靠，但應(yīng)能拆卸和更換。

10.2  驅(qū)動(dòng)裝置

    由閥門驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)隔膜閥，其電動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T 12222的規(guī)定。其他驅(qū)動(dòng)

裝置的連接尺寸由制造廠確定或按訂貨合同要求。

10.3  指示器

   有開啟和關(guān)閉指示要求的閥門，應(yīng)提供指示器來表明閥門開關(guān)位置。

11  隔膜閥壓力試驗(yàn)

   閥門的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 13927—2008的規(guī)定。閥座泄漏率為A級(jí)。